Los procesos industriales exigen el control de la fabricación de los diversos productos obtenidos (calidad, productividad y eficiencia).

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La instrumentación proporciona información utilizada por los niveles jerárquicos de una empresa.

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Es necesario medir, controlar y mantener constantes algunas magnitudes como lo son: presión, caudal, nivel, temperatura, pH, conductividad, etc.

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Existen procesos continuos y discontinuos (procesos que se pueden y no se pueden detener).

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Sistema de control

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• Unidad de medida: Medición sobre el proceso y contacto directo con la variable de control (medidores y sensores).

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• Unidad de control: Componente del procesador que dirige y coordina la mayoría de las operaciones en la computadora (computadora, PLC y microcontroladores).

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• Elemento final de control: Mecanismo que altera el valor de la variable manipulada en respuesta a una señal de salida desde el dispositivo de control automático  (actuadores, switches, motores, válvulas, cilindros de doble efecto, etc.).

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Bucles

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• Lazo abierto: Son de medición y evaluación sin modificación.

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• Lazo cerrado: Son de medición y evaluación con modificación final.

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Modos de control

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• On/off

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• Proporcional: A mayor cantidad de error, mayor cantidad de control.

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• Proporcional + Integral: La acción de control se realiza sobre el error acumulado.

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• Proporcional + Derivativo: La acción de control sucede con respecto a la velocidad de cambio del error (anticipado).

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• Proporcional + Integral + Derivativo.

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Eficacia: Pocos recursos para lograr algo. Por lo tanto se puede decir que la eficacia es aquella capacidad o cualidad para lograr, obrar o conseguir algún resultado en particular, gozando de la virtud de producir el efecto deseado.

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Eficaz: Uso de cualquier recurso para lograrlo. Es aquel al que se le asigna una responsabilidad y este la cumple siguiendo el lineamiento establecido en el compendio de normas o contrato que firmó cuando se acordó la relación de trabajo. 

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Error: Diferencia entre la señal de referencia (set point) y la señal de salida real.

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Sistema: Conjunto de procesos, reglas, principios o medidas que tienen relación entre sí.

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Proceso: Conjunto de pasos a realizar para lograr algo. Conjunto de operaciones a que se somete una cosa para elaborarla o transformarla.

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Variable: Cantidades o valores de las magnitudes que varían con el tiempo.

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Parámetros: Referencias o requisitos establecidos.

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Campo de medida (Range): Es el área comprendida entre dos límites, en la cual una cantidad o valores son medidos. Esta medición es descrita basándose en los límites superior e inferior de la escala.

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Exactitud: Es la cualidad de un instrumento de medida por la que tiende a dar lecturas al valor verdadero de la magnitud.

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Precisión: Es la cualidad de un instrumento por la que tiende a dar medidas o lecturas muy próximas unas a otras, es decir, es el grado de dispersión de las mismas.

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Repetibilidad: Es la variación de las mediciones obtenidas con un instrumento de medición, cuando es utilizado varias veces por un operador, al mismo tiempo que mide las mismas características en una misma parte.

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Histéresis: Es la diferencia máxima que se observa en los valores indicados por el índice o pluma del instrumento o la señal de salida por el mismo valor cualquiera del campo de medida, cuando la variable recorre toda la escala en los dos sentidos, ascendente y descendente.

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Proceso de variación

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La variación está presente en todos los procesos y en cada aspecto de la medición.

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El exceso de variación reduce el desempeño del proceso, decrece la satisfacción del cliente y tiene un impacto negativo en el resultado final.

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Aplica todos los procesos de la fábrica.

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Supresión de cero: Cuando el cero de la magnitud medida queda dentro del campo de medición.

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Resolución: Es la menor diferencia de valor que el instrumento puede dirigir.

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