Checking Fixture / Measure Control
¿Qué es?
Es diseñar y fabricar dispositivos de sujeción e inspección partiendo de un modelo 3D y 2D proporcionado por el cliente para inspeccionar puntos críticos de una pieza o un producto.
Un checking fixture es único, pues es diseñado y fabricado para controlar dimensionalmente sólo una pieza. Normalmente la tolerancia de fabricación deberá ser 10% más preciso que la tolerancia de la pieza a verificar. Este verifica la pieza simulando condiciones de ensamble, verifica partes repetitivas asegurando la misma alineación y la misma posición de la parte.
Antes de su fabricación se debe presentar una propuesta diseñada en 3D para la validación por el cliente.
Son fabricados con materiales de primera calidad para asegurar un alto rendimiento y son extremadamente durables.
Ejemplo:
Checking Fixture del control de diámetro de globos
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Anteriormente se llevó a cabo un ejemplo de la realización de un MSA (Análisis del sistema de medición), en el cual se obtuvieron datos diversos en los diferentes operadores, variando así las medidas de los globos, lo cual no nos favorece como empresa. Ahora, para resolver este problema llevaremos a cabo la realización de un prototipo en 3D, hecho en el software de diseño Solid Works, este prototipo debe ser capaz de mantener las medidas deseadas (En este caso una medida de diámetro de 27 cm) en el globo, evitando pues variaciones que afecten nuestro producto y así logremos la satisfacción del cliente.
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Nuestro diseño:
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Nuestro diseño consta de un dispositivo circular (con un diámetro interior predeterminado de 27 cm) capaz de abrirse y cerrarse mediante una articulación, de manera que en el extremo de sus puntas contenga un sensor de contacto capaz de detectar si el globo tiene más aire que el debido para lograr tener un diámetro de 27 cm. Al mismo tiempo, en las articulaciones del dispositivo tendremos un lector láser que comprobará el tamaño del globo antes de ser llenado de aire para controlar que todos los globos estén en buen estado. El globo será puesto en la boquilla del inyector mediante el personal capacitado y de igual forma será retirado para amarrarlo de la boquilla del globo.
Un vídeo del prototipo en Solid Works: